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混凝土技術問答
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問:混凝土為什么需要養(yǎng)護呢?
答:養(yǎng)護不當是產生裂縫的重要原因之一。養(yǎng)護的目的是保溫、保濕;炷帘砻嬖谕瓿赡娉苫畈㈤_始養(yǎng)護前若能一直保持濕潤,則可以控制干縮與溫差裂縫的產生。

問:混凝土該如何養(yǎng)護?
答:正確的養(yǎng)護混凝土的方法如下:初凝后可用塑料膜、濕毛毯或麻袋等覆蓋,終凝后澆水,澆水次數(shù)以混凝土保持濕潤為宜,澆水養(yǎng)護時間一般為7天。在高風速、高氣溫、低濕度的環(huán)境下施工,極易造成混凝土表面游離水蒸發(fā)過快、產生急劇的體積收縮,出現(xiàn)干縮裂縫等不正,F(xiàn)象。當天溫度下降時,應適應延遲拆模時間。


問:
水泥初凝與終凝時間間隔太短為何容易起砂
答:水泥地面起砂是用戶投訴多的質量問題,其原因多種多樣。其中,不為人們注意的是水泥初凝與終凝時間間隔太短,往往容易造成水泥地面起砂。
    水泥地面澆筑完后,應掌握適當?shù)拿鎸訅汗鈺r間。如果面層壓光時間過早,砂漿或混凝土表面會有一層游離水,不利于消除表面孔隙和氣泡,會直接影響水泥表面的強度。如果面層壓光時間過晚,水泥已經凝硬化,表面較干,此時壓光會破壞水泥表面強度,影響水泥地面的耐磨性,面層也容易起砂。如果水泥表面已終凝硬化,此時還灑水濕潤并強行抹壓,則會造成該處水泥表面結構破壞,強度降低,很容易導致起砂。
    因此,水泥地面澆筑完后,要選擇適宜的收光時機。應根據(jù)混凝土強度等級、溫度、濕度等因素,掌握好表面抹壓的時機,早了壓不實,而且混凝土表面會出現(xiàn)不規(guī)則的干縮裂縫;晚了壓不平,不出亮光。在初凝以后終凝以前(混凝土表面用手按有凹坑且不粘手以前)對水泥砂漿進行抹壓平,這是保證混凝土表面密實、提高混凝土表面強度和防止混凝土表面起砂的重要步驟。在收光次數(shù)上,不宜超過3次,一般2次即可,并且在不利條件下,比如冬季施工水泥地面時,宜一次成型,砂漿應干一些。收光次數(shù)多,則時間長、費工又有害。
要滿足水泥在初凝以后,終凝之前進行收光,就必須使水泥初凝與終凝時間之間有一定的時間間隔。如果,水泥初凝與終凝時間間隔太短,在一些大工程中,往往一次性施工的水泥地面很大,要想在短時間內全部完成水泥地面面層的收光、壓光,往往辦不到。所以,收光、壓光時間通常已經遠遠在水泥終凝之后,因此,收光時操作工人常常要撒上一些水才能壓光,造成水泥地面結構破壞,強度下降,引起水泥地面面層起砂。

問:砌筑水泥施工注意事項
答: 一、砌筑施工注意事項
    1.施工前磚、砌塊應預先2天澆水濕潤,不要現(xiàn)澆現(xiàn)用,嚴禁干磚上墻。
    2.砌體用砂漿應隨拌隨用,砂漿要在拌合后3小時內完。當施工期間高氣溫超過300℃時,應在
2小時內使用完畢。硬化后的砂漿不得再加水攪拌使用,更不得使用過夜砂漿。
    3.通常水泥砂漿摻各類塑化劑會有降低砌體抗壓強度的不利影響,若水泥細度細,和易性好,建議不用摻各類塑化劑,如要使用應通過實驗確定配比。
    4.當采用鋪漿法砌筑時,鋪漿長度不得超過750毫米,施工期間溫度超過30℃時,鋪漿長度不得超過500毫米。
    5.控制每天砌筑高度不超過1.8m。如連續(xù)雨天,應嚴格控制砂漿稠度,每日砌筑高度不得超過1.2m。每天收工或因雨天停工前,墻頂面應擺一皮干磚或用草簾等材料覆蓋,防止雨水沖刷砂漿。
    6.砂漿應采用機械攪拌,自投料完算起水泥砂漿和水泥混合砂漿攪拌時間不少于2min,摻用外加
劑砂漿攪拌時問不少于3mi。.
    7.尚未施工樓板或屋面的墻體.當遇到七級以上(含七級)大風時,應按規(guī)范規(guī)定控制砌筑高度,
以保證墻體在施工過程中的穩(wěn)定而不被大風吹倒。
    8.砌筑砂漿用砂一般宜用中砂。砂的用量應嚴格按照砂漿的設計標號控制配合比,不得超標準提高用砂量。
    9.當工地晝夜平均氣溫低于+5℃或低氣溫低于-3℃時,即按冬季施工處理。
    10.砂漿試塊應按規(guī)范制作、保管、養(yǎng)護,嚴禁暴曬、雨淋,超期送壓,F(xiàn)場無標準養(yǎng)護室時,必須
送試驗室或質檢單位標養(yǎng)。
    二、粉刷施工注意事項
    1.粉刷前砌體表面要求濕潤、無浮水.好提前2~4小時濕水。
    2.抹灰時,應一次性上足厚度的95%左右,且表面基本平整、均勻。如粉刷厚度超過20mm,需分層施工,即打底后2~4小時內進行面層施工。
    3.粉刷砂漿中的砂應用中砂,砂漿的配合比應符合設計要求。如采用細砂或砂中含泥太多,應增加水泥的用量。
    4.高溫期間進行外墻裝飾施工要避免陽光直接暴曬,應安排早晨西邊,下午東邊,傍晚南北邊的方法岔開施工,施工時采用遮陽防曬等方法施工。粉刷砂漿面層應在水泥終凝前收光,應避免反復澆水搓光,以免表面起砂。
    5.各種砂漿抹灰層,在凝結前應防止快干、水沖、撞擊、振動,水泥砂漿抹灰層應在24小時后養(yǎng)護(養(yǎng)護10天以上),防止粉刷層的起殼,裂縫等質量通病。如水泥還未硬化即濕水,容易造成表面起砂。
    6.抹灰層的總厚度應符合設計要求。水泥砂漿不得抹在石灰砂漿層上。
    7.抹灰層與基層及抹灰層之間必須粘結牢固;炷亮褐砻娣鬯r可采用刷界面劑、掃漿及空壓泵噴漿等方法增加粘結強度。
    8.屋面找平粉刷時,砂漿厚度在6~7mm為佳.搓平收光,一次完成。
    9.通常水泥砂漿摻各類塑化劑會有降低砂漿抗壓強度的不利影響,本水泥細度細,和易性好,建議不用摻各類塑化劑,如要使用應通過實驗確定配比。
    10.當工地晝夜平均氣溫低于+5℃或低氣溫低于-3℃時,即按冬季施工處理。
    三、貼面施工注意事項
    1.基層必須清理干凈,不得有浮土、浮灰、油污等。如墻面上有石灰膏、乳膠漆、壁紙等裝飾物,或地面上有污物,一定要清理干凈,否則水泥砂漿與基層黏結不牢。
    2.如果墻體自身有裂縫.應做妥善處理后才可貼磚,以免日后基本結構裂縫變大導致墻面磚開裂或脫落。
    3.對于平整度或垂直度差距太大的地面、墻面,還要用水泥砂漿進行找平處理。
    4.面磚必須浸泡后陰干(一般宜隔天泡水晾干備用),貼磚前基層也應充分澆水濕潤。否則,鋪貼后砂漿水分會很快被板塊或基層吸走,造成水泥砂漿脫水,影響其凝結硬化,發(fā)生空鼓、起殼等問題。
    5.面磚背面應滿涂水泥膏(厚度一般控制在2~3mm內),貼上地面后用木錘敲擊,使面磚粘牢,每
鋪完一排應重新檢查每塊面磚,發(fā)現(xiàn)空鼓,應及進掀起加漿重新貼好。在粘貼過程中,要求做到一次成活,不宜多動。
    6.一面墻不能一次貼到頂,以防面磚自重較大,引起塌落。
    7.面磚鋪裝后的養(yǎng)護十分重要,安裝24小時后必須灑水,并覆蓋鋸末養(yǎng)護。養(yǎng)護不充分過早上人踩踏板塊等,會造成相鄰兩板高低不平。當水泥砂漿結合層強度達到60%~70%后,才允許進行局部研磨(如磨剪口)。   
    8.夏季鑲貼室外飾面磚,應有防止暴曬的可靠措施。
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